本報(bao)訊(xun) 為(wei)降低成(cheng)本，提高(gao)質量(liang)，滿足市(shi)場和顧客的(de)需求，從8月份起，翔順餐廚具公司根據(ju)場地的(de)布(bu)局情(qing)況，對車間進行實地改(gai)造。
有效(xiao)控制(zhi)成本指(zhi)標之一：返修費用和運輸成本費用。將原沖壓車間刀(dao)線(xian)區中轉倉位置根據生(sheng)產需求增建了(le)一條平拋風槽(cao)，使前工序(xu)運往(wang)平拋車間生(sheng)產的產品(pin)不再(zai)經(jing)中間環節(jie)直接運輸至拋光車間進行加工，減(jian)少產品(pin)中間流轉時間，減(jian)少了(le)產品(pin)因運輸次數對表(biao)面質量造成的影(ying)響而節(jie)省返修費用。
有效控制(zhi)成(cheng)本(ben)指(zhi)標之二：電費(fei)和拋光物(wu)料及(ji)計件工資。針對餐具(ju)彎拋工序的(de)特點，在(zai)原來(lai)的(de)三條舊流(liu)水(shui)(shui)線的(de)基礎(chu)上，進行了重新(xin)布(bu)(bu)置，成(cheng)為(wei)一條“一個流(liu)”的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)流(liu)水(shui)(shui)線。新(xin)流(liu)水(shui)(shui)線最大(da)的(de)特點就(jiu)是節(jie)省產(chan)品(pin)流(liu)轉時間(jian)，使前(qian)后工序生(sheng)(sheng)產(chan)更加(jia)連(lian)貫，縮減(jian)(jian)過程(cheng)停滯，節(jie)約人力成(cheng)本(ben)，節(jie)省產(chan)品(pin)存放空間(jian)，減(jian)(jian)少操(cao)作機臺，用最少的(de)人和設備達到產(chan)量(liang)最大(da)化(hua)，降低公(gong)司生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)，提高員工收入。此布(bu)(bu)置能及(ji)時發現(xian)前(qian)工序存在(zai)的(de)質(zhi)量(liang)問題，防止質(zhi)量(liang)事故的(de)批量(liang)性發生(sheng)(sheng)、為(wei)提高車間(jian)員工自檢的(de)條件提供(gong)便利，另使管理成(cheng)本(ben)和加(jia)工成(cheng)本(ben)（電費(fei)及(ji)拋光物(wu)料）等得到有效控制(zhi)。
公(gong)司積極通過對內(nei)部資(zi)源整合(he)及合(he)理優化工(gong)藝達到降低(di)成本和提(ti)高(gao)員工(gong)收(shou)入為(wei)目的，為(wei)提(ti)升公(gong)司市場(chang)競爭力奠定良好的基礎(chu)。
